Анализируем эскиз, референс или готовый образец и определяем, какой результат должен получить бренд. На этом этапе решаются важные вопросы: можно ли найти нужную ткань или фурнитуру внутри страны, какой шов лучше подходит для конкретного элемента, как сохранить идею дизайнера и при этом учесть реальные возможности производства. Каждое решение должно учитывать не только эстетику, но и технологию будущей партии.

Когда идея модели понятна, к работе подключаются конструкторы. Именно они превращают плоский эскиз в изделие, которое должно правильно сесть на живую фигуру. От лекал зависит посадка, баланс, объём, свобода движения и возможность повторить модель в размерном ряду.

Когда лекала готовы, технолог выбирает методы обработки и последовательность операций. Первый образец показывает, как модель ведёт себя в реальности: в выбранной ткани, в швах, в узлах и после ВТО. Затем изделие примеряют на живую модель или манекен. На этом этапе оцениваются пропорции, баланс, посадка, комфорт и общее впечатление от изделия.

Рулоны ткани поступают на раскройный стол. Материал разворачивают, выравнивают и подготавливают к раскрою. Этот этап требует сосредоточенности и аккуратности: даже небольшое смещение ткани может повлиять на посадку изделия и привести к потере материала.

Это один из ключевых этапов производства. Детали соединяются между собой, появляются силуэт, форма и характер изделия. Швеи выполняют операции по утверждённой технологии: следят за ровностью строчки, аккуратностью узлов и прочностью швов. Изделие должно не только хорошо выглядеть, но и выдерживать реальную эксплуатацию.

Прежде чем изделие покинет производственный цех, оно проходит тщательный контроль качества. Мы проверяем внешний вид, швы, обработку краёв, фурнитуру, посадку и соответствие утверждённому образцу. На этом этапе важно убедиться, что партия выглядит цельно и соответствует уровню бренда.